Lean: Инструменты Бережливого Производства На Предприятии

Избыточные запасы могут привести к издержкам на хранение, устареванию товаров и затруднениям в управлении запасами. Непрерывное совершенствование является ключевым принципом Lean. Он подразумевает, что всегда есть место для улучшения, и организация должна постоянно стремиться к более эффективным и оптимизированным процессам. Этот принцип также известен как «Kaizen», что на японском означает «постоянное улучшение». Если специалист владеет ими, а также одной или несколькими системами менеджмента, он сможет подобрать комбинацию инструментов. Они помогут достигнуть лучшего результата для клиентов и компании при наименьших усилиях.

По горизонтали лист могут делить на строки — они соответствуют сотрудникам, подразделениям или командам. Все задачи, которые нужно выполнить, распределяют между строками и столбцами. Kanban помогает отслеживать задачи и распределять нагрузку между сотрудниками и командами. Картирование потока устраняет потери из-за лишних этапов обработки, из-за ненужных перемещений, из-за ожидания. Группа методик, которые используют для борьбы с дефектами, отходами, браком, необходимостью переделывать.

Образовательные учреждения используют Lean для оптимизации управления ресурсами, улучшения процессов набора студентов и обеспечения эффективной работы факультетов. Lean применяется для разработки более эффективных методов обучения и стандартизации учебных процессов. Total Productive Maintenance – это метод, который направлен на поддержание оборудования и машин в идеальном состоянии, чтобы избежать простоев и увеличить эффективность производства.

Виды Потерь При Разработке По

В арсенале бережливого производства существует более 100 инструментов, которые применимы под конкретную задачу или носят более всеобъемлющий характер. Но LEAN, по своей сути, стоит воспринимать, в первую очередь, как идею для повышения эффективности через анализ потерь с точки зрения потока создания ценности. Обращаться же к типовому инструменту LEAN или найти иной способ устранения потерь – это зависит от конкретной ситуации. Главное настроить свое LEAN-мышление и направить внимание на поиск и устранение потерь. Период формирования концепций «Шесть сигм» и «Бережливое производство» приходится на середину 80-х годов прошлого столетия. В то время в сфере производства были установлены самые высокие требования к качеству продукции и экономии ресурсов.

Один из ярких российских примеров внедрения философии Lean ОАО «КАМАЗ», которое на её основе создало собственную производственную систему «Производственная система «КАМАЗ» (PSK). Этот метод менеджмента основан на идее постоянного совершенствования рабочих процессов, lean философия устранения потерь и создания ценности для потребителя. Бережливое производство применимо не только к промышленным предприятиям, но и к любой организации или компании, которая хочет оптимизировать свою деятельность и повысить свою конкурентоспособность.

Принцип 5: Совершенство

К семейству методологий повышения эффективности относится и известная концепция бережливого производства. Наверное, каждый сотрудник, так или иначе, слышал о концепции бережливого производства или LEAN. И, действительно, философия LEAN стала очень популярна и зарекомендовала себя как универсальный и действенный инструмент повышения операционной эффективности любого бизнеса. Простота и универсальность, а главное – колоссальный эффект от организационных преобразований практически без инвестиций – сделали LEAN таким популярным.

Это производное от двух иероглифов – «изменения» и «хорошо» – обычно переводится как «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение». В прикладном смысле кайдзен – это философия и управленческие механизмы, стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и реали-зовывать их в оперативном режиме. С применением новых обозначений данная карта становится более удобной для построения производственной системы КАМАЗ. Система 5 С – технология создания эффективного рабочего места. Дополнительная (излишняя) обработка – дополнительное усилие, которое не добавляет ценности для потребителя. Преждевременная или избыточная выработка продукции, сверх требующейся на следующем этапе процесса.

В статье расскажем, что это такое, какие способы и методики существуют для его улучшения и как применять его в разных сферах жизни.

Все процессы должны быть сфокусированы на этом, а в итоге – на оказании качественных услуг клиентам. Сформулировав ценность, легко будет понять, какие выполняемые функции и операции действительно нужны, а какие стоит оптимизировать. В каждом подразделении и в Обществе в целом важно создать среду и условия, в которых https://deveducation.com/ изменения к постоянному улучшению будут носить естественный характер и станут нормой. Сформировав паттерны поведения, у сотрудников появится внутренняя потребность в постоянном улучшении и получении выгоды для самих себя в виде отлаженных предсказуемых процессов и реализации своего творческого потенциала.

Была выбрана грамотная ориентация и цели, на это ушел не один месяц. Не важно, насколько хорошо идут дела, всегда можно сделать лучшие и получить больше. Поэтому команда должна постоянно анализировать, оценивать и улучшать процесс и результат своей работы, создавать инструкции контроля работников и их мотивации. В результате внедрения системы SMED смена любого инструмента и переналадка могут быть произведены всего за несколько минут или даже секунд, «в одно касание» (концепция «OTED» – «One Touch Exchange of Dies»).

Новые вызовы, смена парадигмы и логики бизнес-среды диктуют особенные обстоятельства работы. Важно быть смелыми, технологичными, эффективными и идти в ногу со временем. Иметь гибкие, прозрачные и удобные процессы, чтобы успешно реагировать на внешние факторы и вызовы.

Для борьбы с потерями предлагается система непрерывных улучшений. Построение такой системы требует перестройки корпоративной культуры и создания бизнес-процессов, направленных на повышение эффективности. Если руководитель увлечен принципами бережливого производства, а работники ничего про это не знают и только выполняют поручения, это не будет работать. Главная цель бережливого производства – создать ценность для потребителя и при этом минимизировать потери.

Метод Быстрой Переналадки Оборудования (smed)

Lean-разработчики не используют все 14 принципов системы Toyota, но ориентируются на основные ценности бережливого мышления. Все участники процесса производства должны наблюдать за работой всей системы целиком, иметь общую картину происходящего. Стандартные методы решения проблем не помогали исправить ситуацию, поэтому Toyota ничего не оставалось, как полностью изменить подход к производству. Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Методология помогает сократить время ожидания медицинской помощи, улучшить распределение ресурсов и оптимизировать запасы лекарств и медицинского оборудования. В здравоохранении Lean также используется для управления крупными проектами, такими как внедрение новых медицинских информационных систем или реорганизация медучреждений. Первый и наиболее фундаментальный принцип Lean заключается в том, что все действия и процессы должны быть направлены на создание ценности для клиента. Любая деятельность, которая не приносит пользы клиенту, считается потерей. Создание ценности стоит в центре всего, что делает организация, и этот принцип является основой для всех остальных.

Данный метод является сугубо практическим и уникальным для каждой отрасли. Его основная задача – сокращение времени на переналадку оборудования. Это позволит производить детали мелкими партиями, что в свою очередь инициирует применение принципов вытягивания и JIT. Подробно описывать технические решения этого метода нецелесообразно, так как в большинстве случаев они уникальны для каждого предприятия. Пыль и грязь провоцируют брак и потери, а следовательно, влияют на эффективность и себестоимость.

Ковровский механический завод (КМЗ) – предприятие по производству газовых центрифуг и другой продукции для атомной отрасли. Стандартизация нужна, чтобы все сотрудники выполняли операции одинаково. Аудиторы могут наблюдать за тем, как сотрудники выполняют операцию, и менять инструкцию, если заметили ошибку или неточность. Чтобы на рабочем месте был порядок, нужно определить место для каждой вещи.

• Есть два основных признака, свидетельствующих о наличии устранимых потерь в процессах.
• С 1908 по 1927 годы Ford Motor Company выпустила свыше 15 миллионов авто.
• При этом поощрялось выявление брака на ранних стадиях, где его стоимость минимальна.
• В личной жизни эта философия дает возможность организовать свое время, пространство и финансы, избавиться от ненужных вещей и работ, сосредоточиться на задачах.
• Чтобы эффективно управлять процессами и устранять потери, необходимо иметь четкое представление о том, что происходит в организации.

Ценность – способность товара (услуги) удовлетворять ожиданиям потребителя. Поток создания ценности – набор действий по проектированию, документированию, производству и предоставлению потребителю продукта (услуги). Потери (яп. – муда) – деятельность, потребляющая ресурсы, но не создающая (не добавляющая) ценности. Именно в этот момент Тайити Оно, прародитель концепции бережливого производства, стал исполнительным директором завода Toyota Motor. Он придумал и внедрил уникальную производственную систему, которая позже стала именоваться Toyota Production System (TPS). Она основывалась на выявлении операций, которые добавляли ценность для потребителя и сокращали непроизводительные затраты.

Из опыта Toyota развилась философия бережливого производства. Влияние, которое философия Бережливого производства, или LEAN, оказала на не одну сотню предприятий по всему миру, невозможно переоценить. Менялись процессы, стандарты и методы управления, подходы к производству и понимание роли в нем каждого участника. Сегодня можно говорить о возникновении глобального феномена LEAN-персонала. Что скрывается за этим понятием и каким характеристикам должен отвечать сотрудник, чтобы его можно было причислить к LEAN-персоналу? Ответы на эти вопросы в следующей статье, являющейся всесторонним анализом указанного феномена и исследование того, каким же должен быть Работник нового типа.

Ключевым принципом внедрения бережливого производства является устранение потерь при постоянном улучшении процесса. Разбив рабочий процесс на конкретные этапы, можно контролировать выполнение задач и следить за прогрессом. Kanban позволяет управлять рабочими процессами, оптимизировать поток работы и быстро реагировать на изменения в требованиях клиента. Этот метод также активно используется в разработке программного обеспечения и проектном управлении. Методики бережливого производства можно успешно использовать в любом бизнесе, а не только на производстве. Мой опыт говорит, что технологии в разных системах менеджмента похожи.

Этот метод направлен на уменьшение вариабельности рабочего процесса, снижение количества брака, а также облегчение процесса адаптации новых сотрудников в производственный процесс. Чаще всего при внедрении 5S контуры вещей прорисовываются прямо на рабочем месте, а сотрудники службы качества регулярно проводят аудит рабочего места. Например, когда сотрудник выполняет задачу, которую не умеет делать, и поэтому тратит на нее больше времени. Его труд дороже обойдется компании, плюс он может не успеть сделать свою работу. Американские предприниматели и управленцы вдохновились успехом японских компаний и популяризировали их подход в Америке. Понятие «бережливое производство», или Lean manufacturing, ввел американский управленец Джон Крафник в 1988 году.

Что Такое Бережливое Производство

Некоторые из них посвящены не философии бережливого производства, а технологиям, которые используют в рамках Lean или одновременно с Lean. Название системы дословно переводится как «смена штампа за одну минуту» — в данном случае речь идёт о пресс-формах на производстве. Бережливое производство — это не одна методика и даже не группа методик. Это философия, в рамках которой можно использовать разные методы.

Бизнес-консультант по настройке системы менеджмента и масштабированию бизнеса. Вы узнали, что такое Lean, поняли, что такое lean-менеджмент и lean-философия. Теперь можно начинать внедрять полученные знания, но лучше сначала посмотреть, как работают практики. Учиться хирургии лучше у практикующего хирурга, одной теории мало.